Prosesvereistes vir warmgegalvaniseerde staalrooster

Die prosesontwerp van staalrooster is om die meetkundige inligting van die plaat volgens die grootte van die oorspronklike plaat te rangskik. Die staalrooster word met draagstaaf en dwarsstaaf vervaardig. Die uiteindelike doel is om die snyplan die benuttingstempo van materiaal en hoë produksiedoeltreffendheid in ag te laat neem. Die beginsels van staalroosterproses-passing sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

1. Al diestaal roostersmet volle plaatgrootte of meer as volle plaatgrootte word verkieslik volgens die lengte gepas. Die bypassende grootte is so klein as moontlik en eenvormig, en die lengtereeks word binne 5-7 meter beheer.

2. 'n Klein aantal smal planke kan in die volgorde van breedte van groot tot klein of klein tot groot gerangskik word, en dan kan hulle parallel saamgevoeg word volgens die lengte.

3. Wanneer die breedte oorloop, gebruik die rou materiaal dwarsstaaf om die rand wikkel sweisproses uit te voer, en moenie die plaat apart sweis nie.

4. Die dubbelstaaf-sweismasjien druk en sweis elke keer 2 dwarsstawe, en die onewe getal kan nie teenwoordig wees nie.

5. Die passing tussen die plank en die plank moet die grootte van die saagpad behou. As dit nie genoeg is nie, moet die dwarslat ontruim word.

6. 'n Stel tekeninge moet streng geklassifiseer word. Indien veelvuldige tekeninge 200 vierkante meter oorskry, moet hierdie tekeninge by mekaar pas. Wanneer die grootte minder as 200 vierkante meter is, kan dit oorweeg word om by klein tekeninge te pas.

7. Vir spesiale-vormige staal roosters, is dit nodig om demontage en stomplas te oorweeg om materiaal te bespaar.

8. Vir plate met 'n plat staalspasiëring van 60 mm kan kamknipsels met 'n spasiëring van 30 mm vir grondstofproduksie gebruik word.